Cualquiera en la industria química sabe lo exigentes que son las condiciones de trabajo en un taller. Los manómetros son particularmente problemáticos; una vez corroídos u obstruidos por el medio, provocan lecturas inexactas que provocan fluctuaciones en la producción o fugas que plantean riesgos para la seguridad. Muchas fábricas están utilizando ahoraSellos de diafragma, afirmando que pueden "proteger" los instrumentos, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones tan duras.
La clave para un funcionamiento estable en entornos químicos es, ante todo, resistir la corrosión del medio. Con los sellos ordinarios, las fugas ocurren dentro de los tres meses debido a la corrosión del ácido acético, lo que resulta en pérdidas de decenas de miles de dólares debido al reemplazo de instrumentos y tiempo de inactividad. ConSellos de diafragma, la situación cambia completamente: el diafragma contacta directamente con el ácido acético, con una superficie lisa y apretada, sin dejar espacios para la penetración del medio.
La alta presión y las vibraciones en los talleres químicos son el "segundo obstáculo" para las juntas. Por ejemplo, en las líneas de producción de polietileno de alta presión, la presión de la tubería a menudo se mantiene por encima de 10 MPa, acompañada de vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento del equipo. Estas vibraciones aflojan fácilmente los sellos comunes, lo que provoca fugas. Sin embargo, los sellos de diafragma utilizan una estructura de "molde de una sola pieza", con el diafragma y la brida directamente soldados entre sí, eliminando costuras, y reforzados con un resorte para ayudar al sello. Junto a las tuberías de alta presión en el taller, vimos el sello de diafragma firmemente sujeto a la interfaz del instrumento; cuando el equipo estaba funcionando solo vibraba levemente al tacto y no había una sola gota de aceite en el sello.
En los talleres químicos, las tuberías de vapor de alta temperatura suelen superar los 150 ℃. Las focas comunes se ablandan y envejecen, perdiendo rápidamente su elasticidad. Sin embargo, los sellos de diafragma han sido tratados especialmente para condiciones de alta temperatura. Por ejemplo, se agrega una capa de aislamiento térmico en la parte posterior del diafragma para evitar que entren altas temperaturas al instrumento. El diafragma en sí está hecho de un material resistente a altas temperaturas, por lo que no se deformará ni envejecerá incluso después de una exposición prolongada al vapor a altas temperaturas.
En la producción química, los medios viscosos como resinas y lodos son particularmente propensos a obstruir las interfaces de los instrumentos, lo que provoca lecturas incorrectas. La característica antiobstrucción clave de los sellos de diafragma es su diseño de "canal de flujo suave": la superficie del diafragma está pulida de manera excepcionalmente suave, lo que evita la acumulación de medios y garantiza un flujo continuo sin zonas muertas. Incluso las resinas viscosas pueden pasar suavemente sin obstruir el sello.
La producción química exige un funcionamiento continuo y el engorroso mantenimiento de los sellos es inaceptable. Los sellos de diafragma están diseñados para facilitar su uso: una ventana de visualización permite una fácil inspección de los daños del diafragma; Algunos modelos también incluyen un puerto de monitoreo de presión, lo que permite probar el rendimiento del sello sin desmontar toda la unidad.
